В 2010-2011 годах я сделал довольно оригинальную полку для обуви. Девять лет она прослужила, и претензий к ней особо не было. Ну разве что бортики, прикрученные мелкими саморезами в торец, плохо держались (что в целом неудивительно). И вот, не дожидаясь юбилея (10 лет эксплуатации), я решил тот "прототип" переделать в более благородном исполнении. Конкретно речь идет о достаточно освоенном материале "фанера + шпон". Изначально я решил делать почти копию старой тумбочки. Основные детали из фанеры 15 мм:
Собрал все обрезки шпона, чтобы извести их на небольшие детали:
На боковые стенки тоже пошли обрезки, только узкие и длинные. Это для внутренней стороны боковых стенок.
А вот на лицевой стороне я решил поэкспериментировать. Скучно же просто так делать, надо и что-то новое пробовать, осваивать. В общем, придумал я тут дизайнерский элемент, а именно сочетание двух видов шпона. По краям тот же сапеле радиал, а в центре биболо. По рисунку биболо похож на сапеле, только у биболо рисунок более выражен, а вот по цвету они, как видите, разные. Идея именно в том, чтобы сыграть на похожести рисунка. Это сгладит контраст.
Вот так выглядит рубашка для лицевой стороны стенки. Конечно, с гумиркой еще не очень понятно, как оно будет в готовом изделии.
Рубашка приклеена. Деталь большая; чтобы не мешалась в мастерской, выставил ее на улицу сушиться.
Приклейка кромки к полкам. Для узких полок достаточно одной струбцины. На кромку пошли рейки, в изобилии оставшиеся в качестве отходов после шкафа.
Запасы Клейберита подошли к концу, а на приклейку шпона клея надо много. На рынке Клейберит ПВА никто не продает, ехать куда-то за ним ну совсем неохота. Подумал и взял Момент Столяр D3. Для приклейки шпона, думаю, он вполне подойдет. Чтобы выбрать весь клей из банки, разрезал ее и выгреб все в более удобную посудину. Кстати, банка эта ушла вся.
После приклеивания шпона нужно обрезать так, чтобы кромка была параллельна стыку двух типов шпона. Проще всего это сделать погружной пилой. Идет разметка линии распила. Пригодилась полутораметровая линейка.
Идет распил. В два этапа, т.к. шина у меня всего 1100 мм. Распил получается неплохой, но из-за того, что делается в два этапа, все-таки неидеальный. После него деталь пошла на циркулярку с хорошим диском.
Приклейка кромки -- это процесс! Задействована большая часть имеющихся струбцин.
Рубашку для задника тоже решил выкроить из обрезков, конкретно нужную ширину добрал двумя узкими полосками. Это уже супержадность, не надо было этого делать. Такие узкие и длинные полоски плохо стыкуются, т.к. они деформируются при фрезеровке стыка шпона. В общем, не очень качественный стык у меня получился.
При приклейке задника я тоже напортил. Лист большой, фанера клей впитывает сильно, сложно понять, достаточно клея или нет. В результате местами клея оказалось недостаточно. Тут этого не видно, но похоже есть непроклеи кое-где.
Гумирка с боковых стенок снята, торцевание. Это не так просто, но возможно. Главное -- обеспечить плавное движение дальнего конца детали. Малярный скотч наклеен для предотвращения вырывов при пилении поперек волокон.
Все получилось идеально. Диск 80-зубый Freud Avanti, я его специально держу только для чистового пиления фанеры.
Готовые боковые стенки. Гумирка снята мокрым способом. Клей от нее еще остался, он будет удален при финальной шлифовке. Пока он не мешает.
Уже в процессе работы жена обратила внимание на тот факт, что жизнь идет, ситуация меняется. Дочка съехала от нас на съемную квартиру со своим парнем, жена стала носить гораздо меньше сапог, предпочитая ботинки. Надобность в высоких местах сильно поуменьшилась. Пришлось пересмотреть проект! От комбинированных полок я отказался. Все полки стали полной ширины, однако две из них стали съемными. Почти готовые детали для узких полок отправились в категорию "валяющиеся заготовки, может когда пригодятся". Сделал новые полки полной ширины, причем съемные сделал из фанеры толщиной 12 мм. Хорошо хоть в боковых стенках не наделал слотов для крепления полок.
Идет обрезка полок к окончательной ширине.
Ориентацию полок надо подписывать, иначе ее легко потерять. Конечно, у большинства полок обе стороны сделаны одинаково, но есть и нюансы: мелкий дефект, который лучше отправить на нижнюю сторону; другое направление волокон шпона на некоторых полках (сказывается использование обрезков шпона!)
Полки будут соединяться с боковыми стенками с помощью ламелек размера 20. Поставил отметки на полках и ламельником сделал пазы.
Поставил скругляющую фрезу с небольшим радиусом в кромочник и обработал кромки из массива у полок. Раньше я делал такие операции на фрезерном столе. На столе быстрее получается сама обработка: один раз фрезер включил и прогнал все детали. С кромочником каждую деталь с каждой стороны приходится отдельно фиксировать, потом обрабатывать, но зато не нужно прикручивать фрезерную столешницу. В общем, по времени примерно одно и то же получается.
У съемных полок придумал вот такие фиксаторы. Это кусочки кленовой рейки. Специально сделал из клена, чтобы были заметны в состоянии, когда полка снята и где-то лежит. Как они действуют, будет показано позже. Прикрепил на клей и прибил микрогвоздями.
После некоторых раздумий все же решил снизу (там, где боковая стенка опирается на пол) тоже приклеить кромку. Чтобы не доставать самые длинные струбцины, прибил кромку микрогвоздями. Отверстия от гвоздей видны не будут, т.к. на этой кромке полка будет стоять на полу.
Снимать свесы на концах оказалось немного неудобно, но все же возможно. Вот если бы детали были по 2 метра, пришлось бы выдвигать верстак на середину мастерской и фрезеровать, стоя на табуретке.
Разметка боковых стенок под слоты для ламелек. Важно учесть расположение полок, положение слота в крае полки, расстояние между упором ламельника и получающимся слотом.
Фрезеровка слотов после разметки сложностей не представляет. Вообще соединение на ламели -- быстрый, простой и удобный способ (если, конечно, он подходит в данной ситуации). Говорят, Festool Domino еще более быстр и удобен и вытесняет ламельники как класс (и не только ламельники), но для меня дороговато, да и особой необходимости не вижу пока.
Слоты режутся достаточно аккуратно, без вырывов. В целом ламельник достаточно точный инструмент, хотя у моего дюймовая шкала и это неудобно.
К этому моменту полки были уже полностью готовы, в том числе отшлифованы и отделаны. Я покрыл их Borma Hard Furniture Oil. Первый слой -- разбавленный вполовину уайт-спиритом, кистью (в паре мест получились подтеки на нижней стороне). Потом тряпочкой неразбавленным маслом, затем легкая шлифовка и еще слой неразбавленного масла, тоже тряпочкой.
Втыкаем первую полку, проверяем на возможные ляпы. К счастью, все в порядке.
После фрезеровки всех слотов, пришло время для пробной сборки. Начинаем с того, что ставим все полки на одну из боковых стенок. В принципе они держатся и так, на ламельках. Но когда буду класть сверху вторую стенку, они попадают, поэтому подпираем струбцинами.
Кладем сверху вторую стенку и, выравнивая полки, состыковываем ламельки и пазы. Не очень удобная операция, но ничего сложного.
Фиксируем собранную конструкцию струбцинами, и в таком виде ее можно поднять и поставить на пол. Один человек справляется с этим без особого труда. Теперь можно оценить, как примерно будет выглядеть готовое изделие. Верхняя крышка просто положена на место, никак не зафиксирована пока.
Дальше нарезал опорные рейки для съемных полок из обрезков. Разметил в них отверстия под шурупы, просверлил их. Эти рейки я решил не клеить, т.к. в приклеенном виде они будут сильно мешаться при отделке.
Подобрал шурупы, раззенковал отверстия ручной зенковкой. Рейки пронумеровал; они будут покрываться маслом отдельно и лучше, если каждая будет на своем месте. Такие же номера будут нанесены на места посадки реек на боковые стенки.
Проверяем разметку. Прижимаем рейки по месту струбциной (в данном случае достаточно одной струбцины)...
... и кладем съемную полку на опорные рейки. Промеряем высоту полок, все в порядке, проекту соответствует.
Прикрутил рейки на место, чтобы больше не возиться с разметкой. Перед отделкой они будут сняты, но отверстия от шурупов останутся, этого будет достаточно для окончательной сборки после отделки.
В верхних торцах боковых стенок профрезеровал пазы под ламельки для крепления крышки. Это последнее действие перед отделкой.
После шлифовки 120+180 обдул компрессором и протер уайт-спиритом. На фото как раз вид после протирки, это по тону близко к окончательному варианту. Для отделки повез домой, т.к. она занимает много времени, а лето уже перевалило за середину.
Промежуточная шлифовка. Всего три слоя, из них первый грунтовочный, после разбавления уайт-спиритом. Можно было и еще, наверное, но опять же время...
После того, как полки и боковые стенки были готовы, приступил к склейке. Сначала обдираем малярный скотч, которым были заклеены пазы в боковых стенках.
Клеил постепенно, по две полки к одной из сторон. Угольником проверял перпедикулярность. На фото начало процесса.
Следующие две полки. Монтажные угольники из Rockler -- полезная штука, но угол у них не идеально прямой. Надо бы разобраться, может даже доработать их. Штуки-то хорошие, удобные, сделаны из жесткого пластика, и стоили не так уж мало. Вся склейка с самого начала делается на козлах, это на самом деле очень удобно.
При приклейке последних полок я положил сверху вторую боковину, она помогла зафиксировать все полки в правильном положении. Выступивший клей стирается мокрой тряпкой, в лак он не впитывается. Это несомненное преимущество предварительной отделки.
Когда затвердел клей, держащий полки на одной боковой стенке, пришло время приклеивать вторую стенку, и тут уже по одной полке приклеивать не получится, конечно. Основную сложность представляет ограниченное время открытой выдержки клея. Хорошо хоть летний вечер был холодный, в мастерской было градусов 15, и клей не схватывался быстрее обычного. Здесь уже надо много струбцин, и пошли в ход также энкоровские сборочные струбцины, но их жесткие пластиковые губки надо прикрывать, а то они оставят следы.
Вот так выглядит вся конструкция. При моей тесноте в мастерской не очень удобно клеить такое. Кстати, прожать склейку оказалось не так-то легко, если ламелька немного сдвинута, то она уже не очень охотно встает по центру под давлением, когда клей начал схватываться. Может, какие-то пазы не были дофрезерованы до конца. Надо будет посмотреть настройки на ламельнике, может удастся немного увеличить глубину фрезерования пазов, чтобы был запас побольше.
Утром снял струбцины, и обувная полка обрела размеры и вид. Сверху положена крышка, в которой дальше предстояло сделать пазы для ламелек.
Измерил расстояние между пазами в боковых стенках, рассчитал где ставить упоры для ламельника. Разметку удобно делать с помощью комбинированного угольника.
Параллельно подгоняем задник. Сначала я его опилил по ширине, затем вложил в полку сзади и отметил, как резать и где делать отверстия для шурупов. Вообще тут дефект конструкции, задник должен быть вложен в четверть и прикреплен по периметру, иначе он не выполняет свои функции структурного элемента и не защищает внутренности от пыли, проникающей сзади. В данном случае пыль проникает спереди, но все равно задник без четверти оскорбляет мое эстетическое чувство.
Сверлим отверстия для шурупов. Задник будет крепиться к полкам.
После этого задник можно отделать. У меня кончилось масло Borma Hard Furniture Oil, и я для задника использовал паркетный лак ПФ-231 марки "Текс". Мои впечатления от него я описал в статье про "Доску для работы на диване", повторяться не буду.
Лак гораздо более глянцевый, чем Borma Hard Furniture Oil, но тут уж ничего не поделаешь. К счастью, задник виден не будет.
Перед финалом. Остается приклеить верх и прикрутить задник. Чтобы полка не мешалась в мастерской, перетащил ее в дом. Грязных работ больше не будет.
Приклеиваем верх на место и оставляем до утра. Для верха тоже масла Borma не хватило, и его я отделал Minwax Antique Oil. Minwax этот оказался весьма глянцевым.
Пришло время показать, как держатся съемные полки. Можно было просто положить их на направляющие, но это же обувной шкафчик. Если полки будут ездить туда-сюда, это будет совсем неприемлемо. Поэтому конструкция придумана такая. Основная часть полки лежит на опорах, вот они на фото.
Сзади опоры не доходят до края несколько сантиметров. В эти несколько сантиметров ложатся обрезки, прикрепленные к самим полкам. Вид снизу, полка лежит на опорах. Обрезки светлые, из клена:
Обрезки играют роль замков, препятствующих выезжанию полки вперед. Чтобы снять полку, надо приподнять ее заднюю часть и тогда можно будет спокойно вытащить полку. Сверху сзади все как обычно, ровная поверхность самой полки.
Прикрепляем задник и все, обувной шкафчик готов!
Вид сзади. Внешне не заметно, что у задника нет четверти; по крайней мере, в глаза не бросается.
2019